电加热导热油反应釜由于加热方式采用电加热管，大部分情况下是单个操作，没有强制循环，连续性生产相对较少，好处是电加热采用了自动控温，但不利的情况也是客观存在，由于没有强制循环，电加热管周围的温度相对较高，达到六百多度，这样就给导热油的热稳定性带来了相应的问题，长期下去电热棒表面焦质不仅吸附在表面，还影响了热量的传递，造成温差较大和能源浪费，使得本来仅有的自动控温优势荡然无存，不但影响了生产，还不经济，下面仅就此类装置的在线清洗方法做一简单的介绍，以期广大客户朋友，在操作的过程中，减少失误，确保生产的顺利进行。
一、将导热油在线清洗剂按照油的比例分次从高位槽加入系统。
二、按照常规继续生产，运行时间控制在七天以内。
三、运行过程中严密监控升温时间，如遇升温时间过慢，说明电加热反应釜系统内导热油胶质过多、粘度加大，此时要特别注意反应釜下面夹层沉积造成堵塞影响升温。
四、上述情况如已产生，应在当日生产完成后，将温度降至在三十度左右将底部油品放出，以免影响生产。
五、清洗过程中，要保持高油位，保证对高位槽的正常清洗，以免高位槽清洗不彻底，换新油后造成溶融，使焦质进入系统，诱发油品变质。
六、放油时油温应控制在四十度左右，这样废油容易从系统中排出，减少废油在系统中吸附的可能，必要情况下，可用气泵吹扫，将废油排出。