所谓导热油的酸值，也就是中和1g导热油品所需要的氢氧化钾的毫克数。导热油的酸值增高，是导热油在运行过程中的必然现象，在高温通氧状态下，导热油品势必产生大量的游离酸，游离酸在锅炉和管路中与金属表面相互作用，不但造成金属表面的电化学腐蚀，而且还造成导热油品质的下降，导致粘泥和焦质的产生，所以说，游离酸是粘泥和焦质产生的先决因素。
我们知道，导热油的耐高温能力有着多方面的因素，高温状态下的裂解如果不能得到有效地控制，就会产生越来越多的游离酸，从而无限度的链反应，导致裂解速度无法控制，油品加速变质，因而，控制导热油的酸值成为导热油运行过程中最为重要的事情。
首先，我们要选择指标稳定的产品，所谓指标稳定，并不是指简单的几项常规指标测定。由于导热油有别于润滑油品，它的主要作用适用于高温状态下的供热，因此高温状态下的氧化安定性实验就成为把握油品优劣的关键指标，通过氧化安定性测定，我们就可以看出一个产品的吸氧速度，而吸氧速度越快，说明导热油品的抗氧化能力也就越差，耐高温性能也就越不稳定。
解决油品酸值的办法除了选上好的基础油品外，就是选用优质的添加剂来控制游离酸产生的可能，而强大的酸值中和能力，无疑会延缓导热油的氧化裂解速度，提高导热油的使用寿命。
添加抑制剂之外的另一办法就是设备标准化，严格按照导热油的使用要求进行操作，同时对不同温度的工艺系统区别对待，有针对性的操作，使高位槽处于一种相对低温的状态，尽量采用氮气覆盖，这样不但可以减少酸值的产生，还可以延长导热油的使用周期，降低运行成本。