导热油系统的清洗

导热油系统的清洗是一件简单而又麻烦的事情，随着导热油的大量推广应用，越来越多的导热油设备进入清洗的周期，这就要求涉及导热油系统的企业，在生产运行的过程中，更多的关注导热油系统的安全运行情况，否则，拖延检修的结果是企业遭受更多的损失，以至于耽误生产，影响供应。

 要弄清导热油系统是否需要清洗不难，首先要看导热油系统的油样是否达到了无法应用的程度或者是看导热油设备的传热效果能否满足生产的需要。

第一，目测，把导热油系统中的油样取出后通过目测，看导热油是否粘稠，注意一定要从正在运行的油中取样，切不可从低位槽或留置不用的油中取样。

第二，看焦质，导热油运行到一定时间，焦质自然都会增多，因此，清洗时要看导热油焦质的多少，焦质多自然就会堵塞管路，清洗堵塞是导热油清洗的首要任务，因此，把导热油油样放在一个玻璃杯中，看低温下导热油能否从杯壁上迅速流下，如果不能迅速留下，目测就已说明导热油的粘稠程度已经比较高，应迅速清洗或者换油；第三，检查高位槽系统。高位槽处在系统的最高部位，加之又不在主流循环系统上，时间久了，槽内会淤积大量的焦质和碳化物，因而清洗好高位槽是当务之急，好多企业清洗时忽略了高位槽的清洗，致使加进新导热油时，高温油通过增溶作用将未清洗掉的焦质，融入新油进入系统，导致新油不新，效果不好，正确的方法应该是在排污时，通过高位槽排物，把未清洗出的焦质从高位槽带出，从而确保清洗的效果。

第四，检查设备的排污。不同的设备，排污设置也不一样，首先要检查系统有没有排污口，避免清洗完毕后没法排污，导致长时间排水脱水，给企业造成损失。比如，滚筒及由地下设置的设备，如果盲目的不加考虑就仓促清洗，你可能要为你的草率付出代价，正确的方法是，滚筒应该设置排污口，不然当放油到一半时就没法再放，水也如此，大量的水存放在系统中，最终要排出来，否则就没法运行，因而，尽量的减少管路中的凝结水就成为必须的要素，可采取分段排放，或者卸掉滚筒的办法，当然，如果有排污口就省掉了这些麻烦。第五，烘房末端系统，一般情况下，末端都是油流速度较慢的地方，也容易堵塞，可通过阀门的控制，加大油流的速度，达到清洗的目的。大多导热油清洗剂都是通过冲刷，渗透，剥离达到清洗的目的，因而，清洗时间，油流速度，温度高低决定着清洗的效果，故清洗导热油系统时一定要看明白导热油系统清洗方案，严格按规定操作，才能做到一劳永逸，降低运行费用的目的。